Servo dört kolonlu hidrolik pres
Fonksiyonlar
Servo dört kolonlu hidrolik pres, hidrolik sistemi çalıştırmak için servo motor kullanan ve basınç, deplasman ve hızın hassas kontrolünü sağlayan hidrolik mekanik bir cihazdır. Başlıca işlevleri şunlardır:
1. Basınçlı İşleme
1. Metal veya metal olmayan malzemeler için damgalama, bükme, germe, presleme, doğrultma, flanşlama ve diğer şekillendirme işlemleri.
2. Yüksek hassasiyetli basınç kontrolü (örneğin, ±%1 basınç doğruluğu) sağlayabilme özelliği sayesinde, yüksek işlem hassasiyeti gerektiren senaryolar için uygundur.
2. Hassas Kontrol
1. Servo motorlar ve sensörler aracılığıyla gerçek zamanlı geri bildirim, ±0,01 mm'ye kadar konumlandırma doğruluğuyla strok (yer değiştirme), hız ve basıncın kapalı döngü kontrolünü sağlar.
2. Karmaşık proses gereksinimlerini karşılamak için çok aşamalı proses programlamayı (örneğin, bölümlü basınç uygulaması, basınç tutma gecikmesi) destekler.
3. Yüksek Verimlilik ve Enerji Tasarrufu
1. Servo sistemi, gerçek yüke göre motor hızını ve güç çıkışını dinamik olarak ayarlayarak geleneksel hidrolik preslere kıyasla %30-70 oranında enerji tasarrufu sağlar.
4. Güvenlik ve Güvenilirlik
1. Ekipman ve operatörlerin güvenliğini sağlamak için aşırı yük koruması, limit koruması ve acil durdurma cihazları gibi güvenlik fonksiyonlarıyla donatılmıştır.
Uygulamalar
Servo dört kolonlu hidrolik presler, endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır, özellikle aşağıdaki alanlarda:
1. Otomotiv Endüstrisi
● Parçaların (örneğin, rulmanlar, şanzıman parçaları) presle takılması, araç gövdelerinin sac metal şekillendirilmesi ve motor statorlarının presle takılması.
● Örnek: Yeni enerji araçlarının motor statorlarının hassas presle takılması, yüksek basınç hassasiyeti ve tahribatsız işlem gerektirir.
2. Elektronik ve Ev Aletleri
● Elektronik bileşenlerin (örneğin, cep telefonu kasaları, bilgisayar aksesuarları) damgalanması ve şekillendirilmesi ve hassas bileşen presleme (örneğin, ekran ve çerçeve yapıştırma).
● Ev aletlerinin (örneğin kompresör parçaları, mutfak ve banyo donanımları) bileşenlerinin gerilmesi ve bükülmesi.
3. Havacılık ve Hassas İmalat
● Havacılık ve uzay bileşenlerinin (örneğin, titanyum alaşımlı yapısal parçalar) hassas şekillendirilmesi ve yüksek hassasiyetli kalıp testleri.
● Aseptik ortam ve proses istikrarı gerektiren tıbbi cihazların (örneğin ortopedik implantlar) preslenmesi ve şekillendirilmesi.
4. Yeni Enerji Sektörü
● Elektrot levha presleme, hücre paketleme ve pil modülü presleme gibi lityum pil üretimindeki süreçler, son derece yüksek basınç homojenliği ve yer değiştirme hassasiyeti gerektirir.
● Fotovoltaik modüller için çerçeve presleme ve silikon levha kesme desteği.
5. Diğer Sektörler
● Donanım ürünlerinin (örneğin, sofra takımları, kilitler) damgalanması;
● Araştırma kurumlarında malzeme mekanik özelliklerinin test edilmesi (örneğin, basınç testi, yorulma testi).
Özellikler
Geleneksel hidrolik preslere veya mekanik preslere kıyasla, servo dört kolonlu hidrolik presler aşağıdaki önemli avantajları sunar:
1. Yüksek Hassasiyetli Kontrol
● Basınç Kontrolü: Minimum basınç dalgalanması ve yüksek tekrarlanabilirlik doğruluğu ile servo motor + bilyalı vida veya servo pompa kontrol sistemi kullanır.
● Yer Değiştirme Kontrolü: Servo motor kodlayıcısından gelen gerçek zamanlı konum geri bildirimi, optik ızgaralar gibi sensörlerle birleştirildiğinde mikron seviyesinde konumlandırma sağlanır.
● Hız Kontrolü: 0,1–200 mm/s aralığında kademesiz hız ayarı, düşük hızlı hassas işleme (örneğin, elektronik bileşen presleme) ve yüksek hızlı damgalama için uygundur.
2. Enerji Tasarrufu ve Yüksek Verimlilik
● Talep Odaklı Enerji Arzı: Servo motor yalnızca çalışma sırasında devreye girer ve bekleme modunda son derece düşük güç tüketimiyle geleneksel hidrolik preslere kıyasla enerji tüketimini %50'den fazla azaltır.
● Kısaltılmış Döngü: Hızlı tepki ve hassas kontrol, bekleme süresini azaltarak üretim verimliliğini ( %20-50 oranında) artırır.
3. Esnek Üretim
● Çoklu İşlem Uyumluluğu: Programlama yoluyla birden fazla işlem parametresi (örneğin, farklı ürünler için basınç-yer değiştirme eğrileri) saklanabilir ve böylece üretim görevleri tek tıklamayla değiştirilebilir.
● Küçük ölçekli özelleştirme için uygundur: Donanım kalıplarını değiştirmeye gerek yok; parametreler ayarlanarak farklı ürün işleme süreçleri tamamlanabilir ve kişiselleştirilmiş üretim ihtiyaçlarına uygun hale getirilebilir.
4. Düşük Gürültü ve Bakım Maliyeti
● Düşük Gürültü Seviyesi: Servo sistemi, gürültü seviyesi genellikle 75 dB'nin altında olup, geleneksel hidrolik preslere (85 dB'nin üzerinde) kıyasla daha sorunsuz çalışmaktadır.
● Basit Bakım: Basitleştirilmiş hidrolik sistem (emniyet valfleri ve kısma valfleri gibi geleneksel bileşenler yok), daha az yağ kirlenmesi ve daha uzun bakım döngüleri.
5. Zeka ve Dijitalleşme
● Gerçek Zamanlı İzleme: Dokunmatik ekranlı insan-makine arayüzü ile donatılmış olan bu cihaz, basınç, yer değiştirme ve hız gibi parametreleri gerçek zamanlı olarak görüntüleyebilir ve üretim verisi raporları oluşturabilir.
● Arıza Teşhisi: Sistem, anormallikleri (örneğin, aşırı yüklenme, yağ kaçağı) otomatik olarak algılar ve hızlı sorun giderme için alarm bilgisi verir.
● Ağ Bağlantısı İşlevi: Üretim verilerinin izlenebilirliği ve uzaktan izleme için fabrika MES sistemleriyle entegrasyonu destekler.
Çözüm
Yüksek hassasiyet, enerji verimliliği ve esneklik gibi özellikleriyle servo dört kolonlu hidrolik presler, özellikle işleme kalitesi, üretim verimliliği ve çevre koruma konusunda yüksek gereksinimlerin olduğu senaryolar için modern üretim süreçlerinde önemli bir ekipman haline gelmiştir. Servo teknolojisi ve endüstriyel otomasyonun gelişmesiyle birlikte, uygulama alanları daha üst düzey üretim alanlarına doğru genişleyecektir.
Teknik parametre
| Model | Birimler | JSSLED-300 | JSSLED-500 | JSSLED-1000 | JSSLED-2000 | JSSLED-3000 | ||
| Ana silindir | Nominal kuvveti engelleyin | ton | 300 | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | |
| nominal kuvveti azaltın | MPa | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | ||
| Hareketli kiriş maksimum strok | mm | 350 | 350 | 400 | 400 | 300 | ||
| Hızlı indirme hızı | mm/s | 230 | 210 | 230 | 230 | 230 | ||
| Çalışma hızı | mm/s | 10~18 | 12 | 10~18 | 10~18 | 10~18 | ||
| Dönüş hızı | mm/s | 200 | 180 | 200 | 200 | 200 | ||
|
Germe silindiri | Nominal Basınç | ton | 65 | 80 | 100 | 150 | 150 | |
| Fırlatma çubuğunun çapı | mm | 6-φ26 | 6-φ32 | 6-φ32 | 6-φ38 | 6-φ38 | ||
| Fırlatma vuruşu | mm | 120 | 150 | 150 | 150 | 120 | ||
| Birinci fırlatma silindiri | Nominal Basınç | ton | 25 | 30 | 65 | 25 | 25 | |
| Fırlatma çubuğunun çapı | mm | φ30 | φ40 | 6-φ25 | 6-φ30 | 6-φ30 | ||
| Fırlatma vuruşu | mm | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | ||
| İkincil fırlatma silindiri | Nominal Basınç | ton | / | / | 20 | 20 | 30 | |
| Fırlatma çubuğunun çapı | mm | / | / | φ25 | φ30 | φ30 | ||
| Fırlatma vuruşu | mm | / | / | 105 | 110 | 105 | ||
| Açılış ve kapanışın yüksekliği | mm | 800 | 800 | 800 | 1000 | 800 | ||
| Yakın yüksekliği destekleyin | mm | 1100 | 1200 | 1560 | 1760 | 800 | ||
| BolsterofM. W. T* Mevcut | FB(Rim) | mm | 630 | 700 | 1050 | 1360 | 1650 | |
| LR (Silindirler arasında) | mm | 590 | 730 | 1050 | 1250 | 1340 | ||
| Genel boyut | LR | mm | 2090 | 2200 | 3030 | 3560 | 4450 | |
| FB | mm | 1650 | 1650 | 1650 | 1940 | 3380 | ||
| Yükseklik | mm | 3080 | 3250 | 3990 | 4780 | 5640 | ||
| Motor gücü | kw | 11+18.5 | 15+22 | 22+22 | 30+30 | 30+37 | ||
| Ağırlık | kilogram | 10000 | 12000 | 30000 | 50000 | 70000 | ||
açıklama2


