JS Silindir Altı Tip Dört Kolonlu Hidrolik Makine
Ürün Özellikleri
1. Çalışma tablası yüksek hassasiyete, yüksek rijitliğe ve güçlü eğilme önleyici özelliğe sahiptir; özellikle yüksek presleme hassasiyeti gerektiren ve simetrik olmayan ürünler için uygundur.
2. Çalışma masası yüksek hız ve çalışma verimliliğine sahiptir.
3. Dövme ve hassas taşlama yöntemiyle üretilmiş yağ silindiri, yüksek basınç altında bile güvenilirliğini korur.
4. Dört kolon, yüksek mukavemetli alaşımlı çelikten yapılmış olup, yüzeyleri krom kaplıdır ve yüksek aşınma direncine sahiptir.
5. Daha alçakta yer alan dahili yağ silindiri ve kompakt yapı kullanılmıştır.
Ürün Özellikleri
● Güçlü proses uyarlanabilirliği: Toz ürün kalıplama, plastik ürün kalıplama, soğuk (sıcak) ekstrüzyon, metal kalıplama, sac metal germe, çapraz presleme, bükme presleme, flanşlama ve düzeltme gibi çeşitli prosesler için uygundur.
● Ayarlanabilir basınç ve strok: Çalışma basıncı, presleme hızı, boşaltma hızlı indirme ve yavaşlama strok aralığı, işlem ihtiyaçlarına göre ayarlanabilir.
● Çoklu çıkarma fonksiyonları: Alt silindir, çıkarma, gecikme, otomatik geri dönüş ve diğer fonksiyonlarla birlikte çıkarma işlemini sağlar; bu da iş parçalarının kalıptan çıkarılması ve uzaklaştırılması için kolaylık sağlar.
● Kompakt ve sağlam yapı: Üç kirişli dört kolonlu yapı kompakttır ve dört kolonlu kılavuzlama, hareketli çapraz kirişin hareket doğruluğunu ve stabilitesini sağlayarak ekipmanın güvenilirliğini garanti eder.
Uygulama alanları
● Metal işleme endüstrisi: Soğuk ekstrüzyon, sıcak ekstrüzyon, dövme, presleme, bükme, flanşlama ve diğer parça işlemlerinde kullanılır; çeşitli karmaşık şekilli metal ürünleri işleyebilir.
● Plastik ürünler endüstrisi: Plastik leğen, plastik bidon, plastik oyuncak ve diğer plastik ürünlerin sıcak pres kalıplama yöntemiyle üretilmesinin yanı sıra, plastik boruların ekstrüzyon kalıplama yöntemiyle üretilmesi ve diğer işlemler için uygundur.
● Toz metalurjisi alanı: Metal tozu veya seramik tozunu şekillendirerek çeşitli toz metalurjisi parçaları, seramik ürünleri vb. üretebilir; örneğin mekanik parçalar, elektronik bileşenler, kesici takımlar vb.
Bakım ve onarım
● Günlük bakım: Operatör, ekipmanı her gün kontrol etmeli; her parçanın bağlantısının sağlam olup olmadığını, yağlamanın iyi olup olmadığını, hidrolik sistemde sızıntı olup olmadığını vb. kontrol etmeli ve ekipmanın yüzeyindeki toz ve diğer kalıntıları zamanında temizlemelidir.
● Düzenli bakım: Hidrolik yağı düzenli olarak değiştirin, yağ deposunu temizleyin ve yağ pompaları, yağ silindirleri ve valfler gibi hidrolik bileşenlerin aşınmasını kontrol edin ve aşınmış parçaları değiştirin. Aynı zamanda, sistemin normal çalışmasını sağlamak için kontrol ve bakım işlemlerini gerçekleştirin.
Teknik parametre
| Model | Birimler | JS-50/A | JS-100/A | JS-200/A | JS-300/A | JS-500/A | JS-1000/A | JS-2000/AA | ||
| Ana silindir | Nominal kuvveti engelleyin | ton | 50 | 100 | 200 | 300 | 500 | 1000 | 2000 | |
| nominal kuvveti azaltın | MPa | 25 | 25 | 22 | 25 | 25 | 24 | 25 | ||
| Hareketli kiriş maksimum strok | mm | 110 | 110 | 150 | 150 | 150 | 150 | 200 | ||
| Hızlı yükleme hızı | mm/s | 210 | 200 | 160 | 160 | 140 | 120 | 150 | ||
| Çalışma hızı | mm/s | 5~10 | 5~8 | 4~8 | 4~8 | 3~7 | 3~8 | 2~8 | ||
| Dönüş hızı | mm/s | 190 | 180 | 120 | 120 | 100 | 90 | 180 | ||
| Fırlatma silindirinin altından | Nominal Basınç | ton | 3 | 3 | 5 | 5 | 10 | 20 | 60 | |
| Fırlatma çubuğunun çapı | mm | φ28 | φ28 | φ28 | φ28 | φ40 | φ50 | φ80 | ||
| Fırlatma vuruşu | mm | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 20 | 50 | ||
| Üst fırlatma silindiri | Nominal Basınç | ton | / | / | / | / | / | / | 30 | |
| Fırlatma çubuğunun çapı | mm | / | / | / | / | / | / | φ60 | ||
| Fırlatma vuruşu | mm | / | / | / | / | / | / | 60 | ||
| Açılış ve kapanışın yüksekliği | mm | 300 | 320 | 380 | 500 | 550 | 700 | 800 | ||
| Yakın yüksekliği destekleyin | mm | 800 | 820 | 850 | 880 | 1125 | 1385 | 1860 | ||
| BolsterofM. W. T* Mevcut | LR (Silindirler Arasında) | mm | 320 | 345 | 530 | 540 | 650 | 900 | 1250 | |
| FB(Rim) | mm | 400 | 430 | 500 | 540 | 750 | 950 | 1400 | ||
| Genel boyut | LR | mm | 1000 | 1030 | 1330 | 1360 | 630 | 2450 | 3000 | |
| FB | mm | 900 | 950 | 1180 | 1220 | 1510 | 1700 | 2000 | ||
| Yükseklik | mm | 1380 | 1420 | 1630 | 1680 | 1990 | 2670 | 3760 | ||
| Motor gücü | kw | 4 | 4 | 5.5 | 5.5 | 15 | 18.5 | 45 | ||
| Ağırlık | kilogram | 1500 | 1800 | 2800 | 3800 | 7800 | 18370 | 45000 | ||
açıklama2
