Çinli Tedarikçiler Fabrikası Hassas Basınç Kontrolü ve Performans için Servo Dört Kolonlu Hidrolik Pres
Fonksiyonlar
Servo dört kolonlu hidrolik pres, hidrolik sistemi çalıştırmak için servo motor kullanan ve basınç, deplasman ve hızın hassas kontrolünü sağlayan hidrolik mekanik bir cihazdır. Başlıca işlevleri şunlardır:
1. Basınçlı İşleme
- Metal veya metal olmayan malzemeler için damgalama, bükme, germe, presleme, doğrultma, flanşlama ve diğer şekillendirme işlemleri.
- Yüksek hassasiyetli basınç kontrolü (örneğin, ±%1 basınç doğruluğu) sağlayabilen, yüksek işlem hassasiyeti gerektiren senaryolar için uygundur.
2. Hassas Kontrol
- Servo motorlar ve sensörler aracılığıyla sağlanan gerçek zamanlı geri bildirim, ±0,01 mm'ye kadar konumlandırma doğruluğuyla, strok (yer değiştirme), hız ve basıncın kapalı döngü kontrolünü mümkün kılar.
- Karmaşık proses gereksinimlerini karşılamak için çok aşamalı proses programlamayı (örneğin, bölümlü basınç uygulaması, basınç tutma gecikmesi) destekler.
3. Yüksek Verimlilik ve Enerji Tasarrufu
- Servo sistemi, motor hızını ve güç çıkışını gerçek yüke göre dinamik olarak ayarlayarak geleneksel hidrolik preslere kıyasla %30-70 oranında enerji tasarrufu sağlar.
4. Güvenlik ve Güvenilirlik
- Ekipman ve operatörlerin güvenliğini sağlamak için aşırı yük koruması, limit koruması ve acil durdurma cihazları gibi güvenlik fonksiyonlarıyla donatılmıştır.
Uygulamalar
Servo dört kolonlu hidrolik presler, endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır, özellikle aşağıdaki alanlarda:
1. Otomotiv Endüstrisi
- Parçaların (örneğin, rulmanlar, şanzıman parçaları) presle takılması, araç gövdelerinin sac metal şekillendirilmesi ve motor statorlarının presle takılması.
- Dava: Yeni nesil araç motor statorlarının hassas presleme yöntemiyle montajı, yüksek basınç hassasiyeti ve tahribatsız işlem gerektirir.
2. Elektronik ve Ev Aletleri
- Elektronik bileşenlerin (örneğin, cep telefonu kasaları, bilgisayar aksesuarları) damgalanması ve şekillendirilmesi ve hassas bileşen presleme (örneğin, ekran ve çerçeve yapıştırma).
- Ev aletlerinin (örneğin kompresör parçaları, mutfak ve banyo donanımları) bileşenlerinin gerilmesi ve bükülmesi.
3. Havacılık ve Hassas İmalat
- Havacılık ve uzay bileşenlerinin (örneğin, titanyum alaşımlı yapısal parçalar) hassas şekillendirilmesi ve yüksek hassasiyetli kalıp testleri.
- Aseptik ortam ve proses istikrarı gerektiren tıbbi cihazların (örneğin ortopedik implantlar) preslenmesi ve şekillendirilmesi.
4. Yeni Enerji Sektörü
- Lityum pil üretiminde elektrot levha presleme, pil paketleme ve pil modülü presleme gibi işlemler, son derece yüksek basınç homojenliği ve yer değiştirme hassasiyeti gerektirir.
- Fotovoltaik modüller için çerçeve presleme ve silikon levha kesme desteği.
5. Diğer Sektörler
- Donanım ürünlerinin (örneğin, sofra takımları, kilitler) damgalanması.
- Araştırma kurumlarında malzeme mekanik özelliklerinin test edilmesi (örneğin, basınç testi, yorulma testi).
Özellikler
Geleneksel hidrolik preslere veya mekanik preslere kıyasla, servo dört kolonlu hidrolik presler aşağıdaki önemli avantajları sunar:
1. Yüksek Hassasiyetli Kontrol
- Basınç Kontrolü: Minimum basınç dalgalanması ve yüksek tekrarlanabilirlik doğruluğu ile servo motor + bilyalı vida veya servo pompa kontrol sistemi kullanır.
- Yer Değiştirme Kontrolü: Servo motor kodlayıcısından gelen gerçek zamanlı konum geri bildirimi, optik ızgaralar gibi sensörlerle birleştirildiğinde mikron seviyesinde konumlandırma sağlanır.
- Hız Kontrolü: 0,1–200 mm/s aralığında kademesiz hız ayarı, düşük hızlı hassas işleme ve yüksek hızlı presleme için uygundur.
2. Enerji Tasarrufu ve Yüksek Verimlilik
- Talep Odaklı Enerji Arzı: Servo motor yalnızca çalışma sırasında devreye girer ve bekleme modunda son derece düşük güç tüketimiyle enerji tüketimini %50'den fazla azaltır.
- Kısaltılmış Döngü: Hızlı tepki ve hassas kontrol, bekleme süresini azaltarak üretim verimliliğini %20-50 oranında artırır.
3. Esnek Üretim
- Çoklu İşlem Uyumluluğu: Programlama yoluyla birden fazla işlem parametresi saklanabilir, böylece üretim görevleri tek tıklamayla değiştirilebilir.
- Özelleştirmeye Uygun: Donanım kalıplarını değiştirmeye gerek yok; parametreler ayarlanarak farklı ürün işleme süreçleri tamamlanabilir.
4. Düşük Gürültü ve Bakım Maliyeti
- Düşük Gürültü: Servo sistemi sorunsuz çalışır ve gürültü seviyesi tipik olarak 75 dB'nin altındadır (geleneksel preslerde bu seviye 85 dB'nin üzerindedir).
- Basit Bakım: Daha az bileşen, daha az yağ kirliliği ve daha uzun bakım döngüleri ile basitleştirilmiş hidrolik sistem.
5. Zeka ve Dijitalleşme
- Gerçek Zamanlı İzleme: Parametreleri görüntülemek ve üretim verisi raporları oluşturmak için HMI dokunmatik ekranla donatılmıştır.
- Arıza Teşhisi: Sistem, anormallikleri otomatik olarak algılar ve hızlı sorun giderme için alarm bilgisi verir.
- Ağ Oluşturma İşlevi: Üretim verilerinin izlenebilirliği ve uzaktan izleme için fabrika MES sistemleriyle entegrasyonu destekler.
Çözüm
Yüksek hassasiyet, enerji verimliliği ve esneklik gibi özellikleriyle servo dört kolonlu hidrolik presler, özellikle işleme kalitesi, üretim verimliliği ve çevre koruma konusunda yüksek gereksinimlerin olduğu senaryolar için modern üretim süreçlerinde önemli bir ekipman haline gelmiştir. Servo teknolojisi ve endüstriyel otomasyonun gelişmesiyle birlikte, uygulama alanları daha üst düzey üretim alanlarına doğru genişleyecektir.
Teknik Parametre
| Model | Birimler | JSSLED-300 | JSSLED-500 | JSSLED-1000 | JSSLED-2000 | JSSLED-3000 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ana silindir | Nominal kuvveti engelleyin | ton | 300 | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | |
| nominal kuvveti azaltın | MPa | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | ||
| Hareketli kiriş maksimum strok | mm | 350 | 350 | 400 | 400 | 300 | ||
| Hızlı indirme hızı | mm/s | 230 | 210 | 230 | 230 | 230 | ||
| Çalışma hızı | mm/s | 10~18 | 12 | 10~18 | 10~18 | 10~18 | ||
| Dönüş hızı | mm/s | 200 | 180 | 200 | 200 | 200 | ||
| Germe silindiri | Nominal Basınç | ton | 65 | 80 | 100 | 150 | 150 | |
| Fırlatma çubuğunun çapı | mm | 6-φ26 | 6-φ32 | 6-φ32 | 6-φ38 | 6-φ38 | ||
| Fırlatma vuruşu | mm | 120 | 150 | 150 | 150 | 120 | ||
| Birinci fırlatma silindiri | Nominal Basınç | ton | 25 | 30 | 65 | 25 | 25 | |
| Fırlatma çubuğunun çapı | mm | φ30 | φ40 | 6-φ25 | 6-φ30 | 6-φ30 | ||
| Fırlatma vuruşu | mm | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | ||
| İkincil fırlatma silindiri | Nominal Basınç | ton | / | / | 20 | 20 | 30 | |
| Fırlatma çubuğunun çapı | mm | / | / | φ25 | φ30 | φ30 | ||
| Fırlatma vuruşu | mm | / | / | 105 | 110 | 105 | ||
| Açılış ve kapanışın yüksekliği | mm | 800 | 800 | 800 | 1000 | 800 | ||
| Yakın yüksekliği destekleyin | mm | 1100 | 1200 | 1560 | 1760 | 800 | ||
| MW T* desteği mevcuttur. | FB(Rim) | mm | 630 | 700 | 1050 | 1360 | 1650 | |
| LR (Silindirler Arası) | mm | 590 | 730 | 1050 | 1250 | 1340 | ||
| Genel boyut | LR | mm | 2090 | 2200 | 3030 | 3560 | 4450 | |
| FB | mm | 1650 | 1650 | 1650 | 1940 | 3380 | ||
| Yükseklik | mm | 3080 | 3250 | 3990 | 4780 | 5640 | ||
| Motor gücü | kw | 11+18.5 | 15+22 | 22+22 | 30+30 | 30+37 | ||
| Ağırlık | kilogram | 10000 | 12000 | 30000 | 50000 | 70000 | ||
Sıkça Sorulan Sorular
Bu, hidrolik sistemini çalıştırmak için servo motor kullanan gelişmiş bir hidrolik mekanik cihazdır. Bu, basınç, deplasman ve işlem hızı üzerinde kapalı devre, son derece hassas kontrol sağlar.
Servo sistemi, motor hızını ve güç çıkışını gerçek yüke göre dinamik olarak ayarlayarak bekleme modundaki enerji tüketimini azaltır ve geleneksel hidrolik preslere kıyasla %30 ila %70 arasında enerji tasarrufu sağlar.
Servo motorlardan ve sensörlerden gelen gerçek zamanlı geri bildirim sayesinde, ±%1'e kadar yüksek hassasiyetli basınç kontrolü ve ±0,01 mm'ye kadar konumlandırma/yer değiştirme doğruluğu elde edebilirler.
Evet. Sistem, üretim verilerinin izlenebilirliği, uzaktan izleme ve gerçek zamanlı parametre yapılandırması için fabrika MES sistemleriyle entegrasyonu destekleyen ağ işlevleriyle donatılmıştır.
Hidrolik tasarım, tahliye ve kısma valfleri gibi geleneksel bileşenlerin ortadan kaldırılmasıyla basitleştirilmiştir. Bu da daha az yağ kirlenmesi, daha sorunsuz çalışma ve önemli ölçüde uzatılmış bakım döngüleri sağlar.
Evet, son derece uygun. Sistem, birden fazla işlem parametresini saklayabiliyor ve operatörlerin donanım kalıplarını değiştirmeye gerek kalmadan tek bir tıklamayla üretim görevleri arasında geçiş yapmalarını sağlıyor.