Çin Tedarikçi Fabrikası JSFTWIN Sülfürlü Köpük Termoform Makinesi, Kaliteli Plastik Zemin Kaplama Çözümleri İçin
Çalışma Prensibi
Ekstrüzyon kalıplama prensibi: Ekstrüderdeki vidanın dönmesiyle, plastik granüller gibi ham maddeler namluda taşınır, sıkıştırılır, eritilir ve plastikleştirilir, böylece belirli bir akışkanlığa sahip homojen bir eriyik haline getirilir. Daha sonra, vidanın ekstrüzyonu altında, eriyik kalıbın özel şeklinden geçirilerek plastik zemin kütüğü oluşturulur; bu kütük daha sonra soğutulur ve sonraki işlemlerle şekillendirilerek plastik zemin ürünü elde edilir.
Kalenderleme kalıplama prensibi: Plastikleştirilmiş plastik eriyiği, birbirine göre dönen bir dizi silindire beslenir ve silindirlerin sıkıştırma ve germe hareketiyle eriyik, silindirlerin yüzeyinde belirli bir kalınlık ve genişlikte plastik bir film veya levha haline getirilir. Soğutma, çekme ve diğer işlemlerden sonra, nihai plastik zemin haline gelir.
Yapısal Kompozisyon
Ekstrüzyon sistemi: Hazne, vida, tambur vb. parçalardan oluşan bu sistem, ham maddelerin taşınması, eritilmesi ve ekstrüzyonundan sorumludur.
Kalıp sistemi: Plastik zeminin şeklini, boyutunu ve yüzey desenini belirleyen ekstrüzyon kalıpları veya kalenderleme kalıpları da dahildir.
Soğutma sistemi: Genellikle, ekstrüzyon veya kalenderleme işleminden sonra plastik zemini soğutmak ve şekillendirmek için kullanılan bir soğutma suyu tankı, soğutma silindirleri vb. içerir.
Çekiş sistemi: Çekme silindirleri, çekme motorları vb. unsurlardan oluşan bu sistem, şekillendirilmiş plastik zemini kalıptan çıkarmak ve taşıma hızını kontrol etmek için kullanılır.
Kesme sistemi: Genellikle, plastik zemin kaplamasını belirlenen uzunluk veya boyuta göre kesmek için kullanılan kesme aletleri, kesme motorları vb. içerir.
Teknik Parametre
| Model | Birimler | JSF-120×2F | JSF-300×2F | JSF-500×2F | JSF-650×2F | JSF-1000×2F |
| Nominal Basınç | ton | 120 | 300 | 500 | 650 | 1000 |
| Isıtma plakası özellikleri | mm | 560*1000*45 | 760*1000*45 | 1050*1050*45 | 1400*1400*50 | 1450*1450*60 |
| Isıtma plakası ünitesi alan basıncı | MPa | 3 | 3.3 | 2.7 | 3.3 | 4.8 |
| Isıtma plakası aralığı | mm | 75 | 75 | 70 | 65 | 80 |
| Katman sayısı | Katman | 10 | 10 | 12 | 10 | 10 |
| Piston'ın en büyük seyahati | mm | 700 | 700 | 800 | 650 | 700 |
| Sıvının maksimum basıncı | MPa | 16 | 16 | 19 | 20 | 20 |
| Buharın maksimum basıncı | MPa | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Elektrik enerjisi | kw | 15 | 19 | 19 | 26 | 47 |
| Boyut görünümü | mm | 5600*1100*3100 | 5600*1100*3100 | 5300*1100*3550 | 6300*1400*3850 | 8400*1450*4250 |
| Ağırlık | Kilogram | 20000 | 33000 | 45000 | 81000 | 90000 |
Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
Ekstrüzyon ve kalenderleme kalıplama prensipleri arasındaki fark nedir?
Ekstrüzyon kalıplama, erimiş, homojen bir plastik karışımını dönen bir vida kullanarak belirli bir kalıptan geçirerek plastik zemin levhasını şekillendirir. Kalenderleme kalıplama ise, plastik eriyiğini bir dizi dönen sıkıştırma silindirinden geçirerek levha veya film haline getirir.
Yapısal bileşimin ana bileşenleri nelerdir?
Sistem beş temel bölümden oluşmaktadır: Ekstrüzyon sistemi (hazne, vida, tambur), Kalıp sistemi (ekstrüzyon veya kalenderleme kalıpları), Soğutma sistemi (su deposu, silindirler), Çekme sistemi (silindirler ve motorlar) ve Kesme sistemi (aletler ve motorlar).
JSF serisinin nominal basınç aralığı nedir?
Nominal basınç aralığı, giriş seviyesi model (JSF-120×2F) için 120 tondan, ağır hizmet tipi model (JSF-1000×2F) için 1000 tona kadar değişmektedir.
Bu şekillendirme makinelerinde kaç adet ısıtma plakası katmanı bulunmaktadır?
JSF serisindeki modellerin çoğunda 10 ısıtma plakası katmanı bulunurken, JSF-500×2F modeli 12 katmanlı olarak tasarlanmıştır.
Bu modellerin elektrik gücü gereksinimleri nelerdir?
Gerekli elektrik gücü modele göre değişir: JSF-120×2F 15 kW, JSF-300×2F ve JSF-500×2F 19 kW, JSF-650×2F 26 kW ve en büyük model olan JSF-1000×2F ise 47 kW gerektirir.
Üretim sürecinde soğutma sistemi nasıl çalışır?
Soğutma sistemi, ekstrüzyon veya kalenderleme kalıplarından çıktıktan hemen sonra sıcak plastik zemini hızla soğutmak ve katılaştırmak için bir soğutma suyu deposu ve soğutma silindirleri kullanır ve böylece yapısal istikrarı sağlar.