Çinli Tedarikçiler Fabrikası JS Silindir Altı Tip Dört Kolonlu Hidrolik Basınçlı Kalıplama ve İşleme Makinesi
Ürün Özellikleri
- Çalışma masası yüksek hassasiyete, yüksek rijitliğe ve güçlü eğilme önleyici özelliğe sahiptir; özellikle yüksek presleme hassasiyeti gerektiren ve simetrik olmayan ürünler için uygundur.
- Çalışma masası yüksek hız ve çalışma verimliliğine sahiptir.
- Dövme ve hassas taşlama yöntemiyle üretilmiş yağ silindiri, yüksek basınç altında bile güvenilirliğini korur.
- Dört kolon, yüksek mukavemetli alaşımlı çelikten yapılmış olup, yüzeyleri krom kaplıdır ve yüksek aşınma direncine sahiptir.
- Daha alçakta yer alan entegre yağ silindiri sayesinde kompakt bir yapıya sahiptir.
Ürün Özellikleri
- Güçlü süreç uyarlanabilirliği: Toz ürün kalıplama, plastik ürün kalıplama, soğuk (sıcak) ekstrüzyon metal kalıplama, sac metal germe, çapraz presleme, bükme presleme, flanşlama ve düzeltme gibi çeşitli işlemler için uygundur.
- Ayarlanabilir basınç ve strok: Çalışma basıncı, presleme hızı, hızlı boşaltma ve yavaşlama strok aralığı, işlem ihtiyaçlarına göre ayarlanabilir.
- Çoklu fırlatma fonksiyonları: Alt silindir, fırlatma, gecikme, otomatik geri dönüş ve diğer fonksiyonlarla fırlatma işlemini sağlar; bu da iş parçalarının kalıptan çıkarılması ve uzaklaştırılması için kolaylık sağlar.
- Kompakt ve sağlam yapı: Üç kirişli dört kolonlu yapı kompakttır ve dört kolonlu kılavuzlama, hareketli çapraz kirişin hareket doğruluğunu ve stabilitesini ve ekipmanın güvenilirliğini sağlar.
Uygulama alanları
- Metal işleme sanayi: Soğuk ekstrüzyon, sıcak ekstrüzyon, dövme, presleme, bükme, flanşlama ve diğer parça işlemlerinde kullanılan bu makine, çeşitli karmaşık şekilli metal ürünleri işleyebilir.
- Plastik ürünler endüstrisi: Plastik leğenlerin, plastik bidonların, plastik oyuncakların ve diğer plastik ürünlerin sıcak presleme kalıplama yöntemiyle üretilmesinin yanı sıra, plastik boruların ekstrüzyon kalıplama ve diğer işlemler için uygundur.
- Toz metalurjisi alanı: Metal tozunu veya seramik tozunu şekillendirerek, mekanik parçalar, elektronik bileşenler, kesici takımlar vb. gibi çeşitli toz metalurjisi parçaları, seramik ürünleri vb. üretebilir.
Bakım ve onarım
- Günlük bakım: Operatör, ekipmanı her gün kontrol etmeli; bu kontroller arasında her parçanın bağlantısının sağlam olup olmadığı, yağlamanın iyi olup olmadığı, hidrolik sistemde sızıntı olup olmadığı vb. yer almalı ve ekipmanın yüzeyindeki toz ve diğer kalıntıları zamanında temizlemelidir.
- Düzenli bakım: Hidrolik yağı düzenli olarak değiştirin, yağ deposunu temizleyin ve yağ pompaları, yağ silindirleri ve valfler gibi hidrolik bileşenlerin aşınmasını kontrol edin ve aşınmış parçaları değiştirin. Aynı zamanda, sistemin normal çalışmasını sağlamak için kontrol ve bakım işlemlerini gerçekleştirin.
Teknik parametre
| Model | Birimler | JS-50/A | JS-100/A | JS-200/A | JS-300/A | JS-500/A | JS-1000/A | JS-2000/AA | ||
| Ana silindir | Nominal kuvveti engelleyin | ton | 50 | 100 | 200 | 300 | 500 | 1000 | 2000 | |
| nominal kuvveti azaltın | MPa | 25 | 25 | 22 | 25 | 25 | 24 | 25 | ||
| Hareketli kiriş maksimum strok | mm | 110 | 110 | 150 | 150 | 150 | 150 | 200 | ||
| Hızlı yükleme hızı | mm/s | 210 | 200 | 160 | 160 | 140 | 120 | 150 | ||
| Çalışma hızı | mm/s | 5~10 | 5~8 | 4~8 | 4~8 | 3~7 | 3~8 | 2~8 | ||
| Dönüş hızı | mm/s | 190 | 180 | 120 | 120 | 100 | 90 | 180 | ||
| Fırlatma silindirinin altından | Nominal Basınç | ton | 3 | 3 | 5 | 5 | 10 | 20 | 60 | |
| Fırlatma çubuğunun çapı | mm | φ28 | φ28 | φ28 | φ28 | φ40 | φ50 | φ80 | ||
| Fırlatma vuruşu | mm | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 20 | 50 | ||
| Üst fırlatma silindiri | Nominal Basınç | ton | / | / | / | / | / | / | 30 | |
| Fırlatma çubuğunun çapı | mm | / | / | / | / | / | / | φ60 | ||
| Fırlatma vuruşu | mm | / | / | / | / | / | / | 60 | ||
| Açılış ve kapanışın yüksekliği | mm | 300 | 320 | 380 | 500 | 550 | 700 | 800 | ||
| Yakın yüksekliği destekleyin | mm | 800 | 820 | 850 | 880 | 1125 | 1385 | 1860 | ||
| BolsterofM. W. T* Mevcut | LR (Silindirler Arasında) | mm | 320 | 345 | 530 | 540 | 650 | 900 | 1250 | |
| FB(Rim) | mm | 400 | 430 | 500 | 540 | 750 | 950 | 1400 | ||
| Genel boyut | LR | mm | 1000 | 1030 | 1330 | 1360 | 630 | 2450 | 3000 | |
| FB | mm | 900 | 950 | 1180 | 1220 | 1510 | 1700 | 2000 | ||
| Yükseklik | mm | 1380 | 1420 | 1630 | 1680 | 1990 | 2670 | 3760 | ||
| Motor gücü | kw | 4 | 4 | 5.5 | 5.5 | 15 | 18.5 | 45 | ||
| Ağırlık | kilogram | 1500 | 1800 | 2800 | 3800 | 7800 | 18370 | 45000 | ||
Sıkça Sorulan Sorular
Bu hidrolik makineyi asimetrik ürünler için uygun kılan nedir?
Çalışma tablası, yüksek hassasiyet, yüksek rijitlik ve güçlü eğilme önleyici özelliğiyle tasarlanmıştır; bu da asimetrik veya düzensiz ürünlerin işlenmesi sırasında bile istikrarlı ve doğru presleme sağlar.
Farklı üretim süreçleri için basınç ve strok özelleştirilebilir mi?
Evet, çalışma basıncı, presleme hızı, boş hızlı aşağı indirme hızı ve yavaşlama strok aralığı, özel proses ihtiyaçlarınıza uyacak şekilde tamamen ayarlanabilir.
Bu makinelerin başlıca kullanım alanları nelerdir?
Metal işleme endüstrisinde (dövme, ekstrüzyon, presleme), plastik ürünler endüstrisinde (sıcak presleme ve ekstrüzyon kalıplama) ve toz metalurjisi alanında (metal veya seramik tozlarının preslenmesi) yaygın olarak kullanılmaktadır.
Alt kısımda yer alan entegre silindir üretim sürecine nasıl yardımcı oluyor?
Altta yer alan entegre silindir, kalıptan kolayca çıkarma ve işlenmiş parçaların güvenli bir şekilde uzaklaştırılmasını sağlayan, çıkarma, geciktirme ve otomatik geri dönüş gibi temel çıkarma işlevlerini yerine getirir.
Günlük bakım işlemlerinde hangi prosedürlere uyulmalıdır?
Operatörler, bağlantı sağlamlığı, yağlama durumu ve olası hidrolik sistem sızıntıları konusunda günlük kontroller yapmalıdır. Ayrıca, herhangi bir toz veya yüzey kalıntısı işlemden hemen sonra temizlenmelidir.
Sistem bakımının düzenli olarak ne sıklıkla yapılması gerekir?
Düzenli bakım, hidrolik yağın değiştirilmesini, yağ deposunun temizlenmesini ve hidrolik bileşenlerin (pompalar, silindirler, valfler) aşınma açısından kontrol edilmesini içerir. Genel sistem güvenilirliğini sağlamak için aşınmış parçalar derhal değiştirilmelidir.