Çinli Tedarikçiler Fabrikası Basınçlı Kalıplama ve Metal İşleme için Hidrolik Dört Kolonlu Makine
Ürün Özellikleri
- Çalışma masası yüksek hassasiyete, yüksek rijitliğe ve güçlü eğilme önleyici özelliğe sahiptir; özellikle yüksek presleme hassasiyeti gerektiren ve simetrik olmayan ürünler için uygundur.
- Çalışma masası yüksek hız ve çalışma verimliliğine sahiptir.
- Dövme ve hassas taşlama yöntemiyle üretilmiş yağ silindiri, yüksek basınç altında bile güvenilirliğini korur.
- Dört kolon, yüksek mukavemetli alaşımlı çelikten yapılmış olup, yüzeyleri krom kaplıdır ve yüksek aşınma direncine sahiptir.
- Daha alçakta yer alan entegre yağ silindiri sayesinde kompakt bir yapıya sahiptir.
Süreç Uyarlanabilirliği ve Tasarımı
- Güçlü süreç uyarlanabilirliği: Toz ürün kalıplama, plastik ürün kalıplama, soğuk (sıcak) ekstrüzyon metal kalıplama, sac metal germe, çapraz presleme, bükme presleme, flanşlama ve düzeltme gibi çeşitli işlemler için uygundur.
- Ayarlanabilir basınç ve strok: Çalışma basıncı, presleme hızı, hızlı boşaltma ve yavaşlama strok aralığı, işlem ihtiyaçlarına göre ayarlanabilir.
- Çoklu fırlatma fonksiyonları: Alt silindir, fırlatma, gecikme, otomatik geri dönüş ve diğer fonksiyonlarla fırlatma işlemini sağlar; bu da iş parçalarının kalıptan çıkarılması ve uzaklaştırılması için kolaylık sağlar.
- Kompakt ve sağlam yapı: Üç kirişli dört kolonlu yapı kompakttır ve dört kolonlu kılavuzlama, hareketli çapraz kirişin hareket doğruluğunu ve stabilitesini ve ekipmanın güvenilirliğini sağlar.
Uygulama Alanları
- Metal işleme sanayi: Soğuk ekstrüzyon, sıcak ekstrüzyon, dövme, presleme, bükme, flanşlama ve diğer parça işlemlerinde kullanılan bu makine, çeşitli karmaşık şekilli metal ürünleri işleyebilir.
- Plastik ürünler endüstrisi: Plastik leğenlerin, plastik bidonların, plastik oyuncakların ve diğer plastik ürünlerin sıcak presleme kalıplama yöntemiyle üretilmesinin yanı sıra, plastik boruların ekstrüzyon kalıplama ve diğer işlemler için uygundur.
- Toz metalurjisi alanı: Metal tozunu veya seramik tozunu şekillendirerek, mekanik parçalar, elektronik bileşenler, kesici takımlar vb. gibi çeşitli toz metalurjisi parçaları, seramik ürünleri vb. üretebilir.
Bakım ve Onarım
- Günlük bakım: Operatör, ekipmanı her gün kontrol etmeli; bu kontroller arasında her parçanın bağlantısının sağlam olup olmadığı, yağlamanın iyi olup olmadığı, hidrolik sistemde sızıntı olup olmadığı vb. yer almalı ve ekipmanın yüzeyindeki toz ve diğer kalıntıları zamanında temizlemelidir.
- Düzenli bakım: Hidrolik yağı düzenli olarak değiştirin, yağ deposunu temizleyin ve yağ pompaları, yağ silindirleri ve valfler gibi hidrolik bileşenlerin aşınmasını kontrol edin ve aşınmış parçaları değiştirin. Aynı zamanda, sistemin normal çalışmasını sağlamak için kontrol ve bakım işlemlerini gerçekleştirin.
Teknik Parametre
| Model | Birimler | JS-50/A | JS-100/A | JS-200/A | JS-300/A | JS-500/A | JS-1000/A | JS-2000/AA | ||
| Ana silindir | Nominal kuvveti engelleyin | ton | 50 | 100 | 200 | 300 | 500 | 1000 | 2000 | |
| nominal kuvveti azaltın | MPa | 25 | 25 | 22 | 25 | 25 | 24 | 25 | ||
| Hareketli kiriş maksimum strok | mm | 110 | 110 | 150 | 150 | 150 | 150 | 200 | ||
| Hızlı yükleme hızı | mm/s | 210 | 200 | 160 | 160 | 140 | 120 | 150 | ||
| Çalışma hızı | mm/s | 5~10 | 5~8 | 4~8 | 4~8 | 3~7 | 3~8 | 2~8 | ||
| Dönüş hızı | mm/s | 190 | 180 | 120 | 120 | 100 | 90 | 180 | ||
| Fırlatma silindirinin altından | Nominal Basınç | ton | 3 | 3 | 5 | 5 | 10 | 20 | 60 | |
| Fırlatma çubuğunun çapı | mm | φ28 | φ28 | φ28 | φ28 | φ40 | φ50 | φ80 | ||
| Fırlatma vuruşu | mm | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 20 | 50 | ||
| Üst fırlatma silindiri | Nominal Basınç | ton | / | / | / | / | / | / | 30 | |
| Fırlatma çubuğunun çapı | mm | / | / | / | / | / | / | φ60 | ||
| Fırlatma vuruşu | mm | / | / | / | / | / | / | 60 | ||
| Açılış ve kapanışın yüksekliği | mm | 300 | 320 | 380 | 500 | 550 | 700 | 800 | ||
| Yakın yüksekliği destekleyin | mm | 800 | 820 | 850 | 880 | 1125 | 1385 | 1860 | ||
| MW T* desteği mevcuttur. | LR (Silindirler Arası) | mm | 320 | 345 | 530 | 540 | 650 | 900 | 1250 | |
| FB (Rim) | mm | 400 | 430 | 500 | 540 | 750 | 950 | 1400 | ||
| Genel boyut | LR | mm | 1000 | 1030 | 1330 | 1360 | 630 | 2450 | 3000 | |
| FB | mm | 900 | 950 | 1180 | 1220 | 1510 | 1700 | 2000 | ||
| Yükseklik | mm | 1380 | 1420 | 1630 | 1680 | 1990 | 2670 | 3760 | ||
| Motor gücü | kw | 4 | 4 | 5.5 | 5.5 | 15 | 18.5 | 45 | ||
| Ağırlık | kilogram | 1500 | 1800 | 2800 | 3800 | 7800 | 18370 | 45000 | ||
Sıkça Sorulan Sorular
S1: JS Alt Silindirli Hidrolik Makinenin başlıca uygulama alanları nelerdir?
A1: Bu makine oldukça çok yönlüdür ve metal işleme endüstrisinde (soğuk/sıcak ekstrüzyon, dövme, presleme, bükme için), plastik ürünler endüstrisinde (sıcak presleme ve ekstrüzyon kalıplama için) ve toz metalurjisi alanında (metal veya seramik tozlarının preslenmesi için) kullanılmaktadır.
S2: Daha alçak konumlandırılmış yağ silindiri tasarımının avantajı nedir?
A2: Altta yer alan entegre yağ silindiri tasarımı, son derece kompakt bir yapı sağlar. Ayrıca, iş parçalarının kalıptan kolayca çıkarılmasını ve uzaklaştırılmasını kolaylaştıran çoklu çıkarma fonksiyonlarına (çıkarma, gecikme ve otomatik geri dönüş gibi) olanak tanır.
S3: Dört kolonlu yapı, işleme hassasiyetine nasıl katkıda bulunur?
A3: Üç kirişli dört kolonlu yapı, krom kaplı yüzeye sahip yüksek mukavemetli alaşımlı çelikten üretilmiştir. Dört kolonlu kılavuz sistemi, hareketli travers için yüksek hareket hassasiyeti ve eğilme önleyici stabilite sağlayarak asimetrik ürünler için idealdir.
S4: Bu hidrolik makinenin basıncı ve stroku ayarlanabilir mi?
A4: Evet, çalışma basıncı, presleme hızı, hızlı aşağı indirme hızı ve yavaşlama strok aralığı, farklı üretim süreçlerine ve gereksinimlerine uyacak şekilde ayarlanabilir.
S5: Bu hidrolik makine için günlük olarak hangi bakımlar gereklidir?
A5: Operatörler, tüm bağlantıların sıkı olduğundan, yağlamanın yeterli olduğundan ve hidrolik sistemin sızıntı yapmadığından emin olmak için günlük kontroller yapmalıdır. Makine yüzeyinde biriken toz ve döküntüler de derhal temizlenmelidir.
S6: Hangi düzenli bakım prosedürleri izlenmelidir?
A6: Düzenli bakım, hidrolik yağın periyodik olarak değiştirilmesini, yağ deposunun temizlenmesini ve hidrolik bileşenlerin (yağ pompaları, silindirler ve valfler gibi) aşınma açısından incelenmesini içerir. Sistem güvenilirliğini sağlamak için aşınmış parçalar derhal değiştirilmelidir.