Çin Tedarikçi Fabrikası, Basınçlı İşleme için JS Alt Silindir Tipi Dört Kolonlu Hidrolik Makine
Ürün Özellikleri
1. Çalışma tablası yüksek hassasiyete, yüksek rijitliğe ve güçlü eğilme önleyici özelliğe sahiptir; özellikle yüksek presleme hassasiyeti gerektiren ve simetrik olmayan ürünler için uygundur.
2. Çalışma masası yüksek hız ve çalışma verimliliğine sahiptir.
3. Dövme ve hassas taşlama yöntemiyle üretilmiş yağ silindiri, yüksek basınç altında bile güvenilirliğini korur.
4. Dört kolon, yüksek mukavemetli alaşımlı çelikten yapılmış olup yüzeyleri krom kaplıdır ve yüksek aşınma direncine sahiptir.
5. Daha alçakta yer alan dahili yağ silindiri sayesinde kompakt bir yapıya sahiptir.
Ürün Özellikleri
Güçlü süreç uyarlanabilirliği: Toz ürün kalıplama, plastik ürün kalıplama, soğuk (sıcak) ekstrüzyon metal kalıplama, sac metal germe, çapraz presleme, bükme presleme, flanşlama ve düzeltme gibi çeşitli işlemler için uygundur.
Ayarlanabilir basınç ve strok: Çalışma basıncı, presleme hızı, hızlı boşaltma ve yavaşlama strok aralığı, işlem ihtiyaçlarına göre ayarlanabilir.
Çoklu fırlatma fonksiyonları: Alt silindir, fırlatma, gecikme, otomatik geri dönüş ve diğer fonksiyonlarla fırlatma işlemini sağlar; bu da iş parçalarının kalıptan çıkarılması ve uzaklaştırılması için kolaylık sağlar.
Kompakt ve sağlam yapı: Üç kirişli dört kolonlu yapı kompakttır ve dört kolonlu kılavuzlama, hareketli çapraz kirişin hareket doğruluğunu ve stabilitesini ve ekipmanın güvenilirliğini sağlar.
Uygulama Alanları
Metal işleme sanayi: Soğuk ekstrüzyon, sıcak ekstrüzyon, dövme, presleme, bükme, flanşlama ve diğer parça işlemlerinde kullanılan bu makine, çeşitli karmaşık şekilli metal ürünleri işleyebilir.
Plastik ürünler endüstrisi: Plastik leğenlerin, plastik bidonların, plastik oyuncakların ve diğer plastik ürünlerin sıcak presleme kalıplama yöntemiyle üretilmesinin yanı sıra, plastik boruların ekstrüzyon kalıplama ve diğer işlemler için uygundur.
Toz metalurjisi alanı: Metal tozunu veya seramik tozunu şekillendirerek, mekanik parçalar, elektronik bileşenler, kesici takımlar vb. gibi çeşitli toz metalurjisi parçaları, seramik ürünleri vb. üretebilir.
Bakım ve Onarım
Günlük bakım: Operatör, ekipmanı her gün kontrol etmeli; bu kontroller arasında her parçanın bağlantısının sağlam olup olmadığı, yağlamanın iyi olup olmadığı, hidrolik sistemde sızıntı olup olmadığı vb. yer almalı ve ekipmanın yüzeyindeki toz ve diğer kalıntıları zamanında temizlemelidir.
Düzenli bakım: Hidrolik yağı düzenli olarak değiştirin, yağ deposunu temizleyin ve yağ pompaları, yağ silindirleri ve valfler gibi hidrolik bileşenlerin aşınmasını kontrol edin ve aşınmış parçaları değiştirin. Aynı zamanda, sistemin normal çalışmasını sağlamak için kontrol ve bakım işlemlerini gerçekleştirin.
Teknik Parametre
| Model | Birimler | JS-50/A | JS-100/A | JS-200/A | JS-300/A | JS-500/A | JS-1000/A | JS-2000/AA | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ana silindir | Nominal kuvveti engelleyin | ton | 50 | 100 | 200 | 300 | 500 | 1000 | 2000 | |
| nominal kuvveti azaltın | MPa | 25 | 25 | 22 | 25 | 25 | 24 | 25 | ||
| Hareketli kiriş maksimum strok | mm | 110 | 110 | 150 | 150 | 150 | 150 | 200 | ||
| Hızlı yükleme hızı | mm/s | 210 | 200 | 160 | 160 | 140 | 120 | 150 | ||
| Çalışma hızı | mm/s | 5~10 | 5~8 | 4~8 | 4~8 | 3~7 | 3~8 | 2~8 | ||
| Dönüş hızı | mm/s | 190 | 180 | 120 | 120 | 100 | 90 | 180 | ||
| Fırlatma silindirinin altından | Nominal Basınç | ton | 3 | 3 | 5 | 5 | 10 | 20 | 60 | |
| Fırlatma çubuğunun çapı | mm | φ28 | φ28 | φ28 | φ28 | φ40 | φ50 | φ80 | ||
| Fırlatma vuruşu | mm | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 20 | 50 | ||
| Üst fırlatma silindiri | Nominal Basınç | ton | / | / | / | / | / | / | 30 | |
| Fırlatma çubuğunun çapı | mm | / | / | / | / | / | / | φ60 | ||
| Fırlatma vuruşu | mm | / | / | / | / | / | / | 60 | ||
| Açılış ve kapanışın yüksekliği | mm | 300 | 320 | 380 | 500 | 550 | 700 | 800 | ||
| Yakın yüksekliği destekleyin | mm | 800 | 820 | 850 | 880 | 1125 | 1385 | 1860 | ||
| MW T desteği * Mevcut | LR (Silindirler Arası) | mm | 320 | 345 | 530 | 540 | 650 | 900 | 1250 | |
| FB (Rim) | mm | 400 | 430 | 500 | 540 | 750 | 950 | 1400 | ||
| Genel boyut | LR | mm | 1000 | 1030 | 1330 | 1360 | 630 | 2450 | 3000 | |
| FB | mm | 900 | 950 | 1180 | 1220 | 1510 | 1700 | 2000 | ||
| Yükseklik | mm | 1380 | 1420 | 1630 | 1680 | 1990 | 2670 | 3760 | ||
| Motor gücü | kw | 4 | 4 | 5.5 | 5.5 | 15 | 18.5 | 45 | ||
| Ağırlık | kilogram | 1500 | 1800 | 2800 | 3800 | 7800 | 18370 | 45000 | ||
Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
Bu dört kolonlu hidrolik makinenin başlıca kullanım alanları nelerdir?
Bu ekipman son derece çok yönlüdür ve metal işleme endüstrisinde (soğuk/sıcak ekstrüzyon, dövme, presleme ve bükme için), plastik ürünler endüstrisinde (sıcak presleme kalıplama için) ve toz metalurjisi alanında (metal veya seramik tozlarını şekillendirmek için) yaygın olarak kullanılmaktadır.
Alttan monte edilmiş yağ silindiri tasarımının avantajları nelerdir?
Altta yer alan entegre yağ silindiri konfigürasyonu, son derece kompakt bir yapı sunar. Bu sayede çalışma tablası yüksek hassasiyet, yüksek rijitlik ve mükemmel eğilme önleyici özelliklere sahip olur; bu da onu hassas presleme gerektiren asimetrik ürünler için ideal hale getirir.
Çalışma basıncı ve strok aralığı özelleştirilebilir veya ayarlanabilir mi?
Evet. Çalışma basıncı, presleme hızı, boş hızlı aşağı indirme hızı ve yavaşlama strok aralığı, belirli işleme gereksinimlerini karşılayacak şekilde ayarlanabilir.
Alt fırlatma silindiri hangi işlevleri yerine getirir?
Alt silindir, standart çıkarma, gecikmeli çıkarma ve otomatik geri dönüş dahil olmak üzere birden fazla çıkarma fonksiyonu sunarak, bitmiş iş parçalarının kalıptan çıkarılmasını ve uzaklaştırılmasını önemli ölçüde kolaylaştırır.
Bu hidrolik makine için günlük olarak hangi bakımlar gereklidir?
Operatörler, tüm bağlantıları günlük olarak kontrol etmeli, uygun yağlamayı sağlamalı, hidrolik sistemde sızıntı olup olmadığını incelemeli ve makine yüzeyindeki toz ve kalıntıları derhal temizlemelidir.
Hidrolik yağ ve bileşenlerinin bakımı ne sıklıkla yapılmalıdır?
Düzenli bakım, hidrolik yağın periyodik olarak değiştirilmesini, yağ deposunun temizlenmesini ve yağ pompaları, silindirler ve valfler gibi kritik parçalardaki aşınmanın kontrol edilmesini içerir. Aşınmış parçalar derhal değiştirilmeli ve kontrol sistemi düzenli olarak kontrol edilmelidir.