Çin JSS-QL Dişli Tozu Kalıplama Hidrolik Makinesi - Hassas Parça İşleme Alanında En İyi Tedarikçi ve Fabrika
Ürün Özellikleri
-
Makine gövdesi, yüksek rijitliğe ve yüksek basınç dayanımına sahip, yüksek kaliteli çelik ve karbondioksit gazı koruma kaynağı kullanılarak üretilmiştir.
-
Yüksüz çalışma sırasında hızlı, yüksek çalışma verimliliği.
-
Çalışma tablası üst konumdan alt konuma hareket ederek, büyük boyutlu iş parçaları preslenirken iş parçasının hassasiyetini artırır ve operatörlerin güvenliğini sağlar.
-
Alt kısımda yer alan entegre yağ silindiri, kolay bakım, temizlik ve yağ değişimi imkanı sunar.
Uygulama Alanları
-
Metal tozu kalıplama: Otomotiv, havacılık ve elektronik ürünlerde hassas metal parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılan bu teknoloji, karmaşık şekillere sahip parçaların üretimini sağlayabilir, malzeme kullanımını iyileştirebilir ve üretim maliyetlerini düşürebilir.
-
Seramik toz kalıplama: Seramik tozunun belirli kalıplarda homojen bir şekilde sıkıştırılmasını ve yüksek sıcaklıklarda sinterlenerek elektronik cihazlardaki yalıtkanlar ve biyotıpta yapay kemikler gibi çeşitli endüstriyel ürünler oluşturulmasını sağlar.
-
Manyetik çekirdekli toz kalıplama: Yumuşak manyetik malzeme tozunu, yüksek yoğunluklu ve mükemmel manyetik özelliklere sahip manyetik çekirdeklere dönüştürebilir; bu da güç kaynakları ve iletişim ekipmanları gibi elektronik ürünlerin üretiminde çok önemlidir.
Çalışma Prensibi
-
Beslenme: Toz halindeki malzemeler kalıplama makinesinin kalıbına eşit şekilde eklenir ve tozun homojenliğine ve gevşekliğine dikkat edilmelidir.
-
Basın: Kalıba belirli bir basınç uygulanır, böylece toz halindeki malzemeler kalıbın sınırları içinde istenen şekli alır. Basıncın büyüklüğü, uygulama hızı ve bekleme süresi ürün performansını önemli ölçüde etkiler.
-
Kalıptan Çıkarma: Presleme işleminden sonra, kalıplanmış ürün kalıptan çıkarılır ve ürünün sağlam, çatlak veya deformasyon içermediğinden emin olunması gerekir.
Ürün Özellikleri ve Temel Teknolojiler
-
Yüksek hassasiyet: Bu yöntem, ürün boyutunun hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlayarak kalıplanmış ürünün homojen yoğunlukta, yüksek hassasiyette ve yüksek stabilitede olmasını mümkün kılar.
-
Yüksek uyum yeteneği: Düzensiz şekilli ürünler, ultra küçük ürün kalıplama için uygundur; aşırı doldurmayı önler, istikrarlı dolum sağlar, toz sızıntısı olmaz ve sızıntı sorunu yaşanmaz.
-
Enerji tasarrufu ve çevre koruma: Servo sistemi, kolay hız ayarı ve sessiz iletim özelliğiyle önemli enerji tasarrufu sağlar, enerji tüketimi düşüktür ve ortalama olarak bir kattan fazla enerji tasarrufu sağlar.
-
Basit bakım: Servo arızalarına yönelik çözüm yöntemi açıklığa kavuşturulmuş ve basitleştirilmiştir; bakım, onarım, çalıştırma ve kalıp değişimi daha kolay hale getirilmiştir.
-
Kalıp tasarım teknolojisi: Kalıp, temel bileşendir ve verimli ve yüksek hassasiyetli presleme elde etmek için tasarımda toz malzemelerin özellikleri, ürünün şekli ve boyutu, presleme işlemi ve diğer faktörler dikkate alınmalıdır.
Teknik Parametre
| Model | Birimler | JSS-QL300 | JSS-QL500 | ||
| Nominal kuvvet | Ana silindir | Ton | 300 | 500 | |
| Üst Malzeme silindiri | Ton | / | 60 | ||
| Üst çekirdek silindiri | Ton | Müşteri sağlar | Müşteri sağlar | ||
| Çekirdek silindirinin altında | Ton | ||||
| Maksimum Yağ basıncı | Ana silindir | MPa | 25 | 25 | |
| Üst alt çekirdek silindiri | MPa | 16 (ayarlanabilir) Ayarlanabilir | 16 (ayarlanabilir) Ayarlanabilir | ||
| Maksimum vuruş | Ana silindir | mm | 150 | 250 | |
| Üst Malzeme silindiri | mm | / | 100 | ||
| Üst çekirdek silindiri | mm | Müşteri sağlar | Müşteri sağlar | ||
| Çekirdek silindirinin altında | mm | ||||
| Ana silindir | Yaklaşma hızı | mm/s | 1210 | 1210 | |
| Çalışma hızı | mm/s | 210 | 210 | ||
| Dönüş hızı | mm/s | 25~30 | 10~18 | ||
| Açılış ve kapanışın yüksekliği | mm | 750 | 1050 | ||
| Yakın yüksekliği destekleyin | mm | 1210 | 1210 | ||
| MW T* desteği mevcuttur. | FB(Rim) | mm | 650 | 750 | |
| LR (Silindirler Arası) | mm | 565 | 650 | ||
| Genel boyut | LR | mm | 2850 | 2000 | |
| FB | mm | 1300 | 2950 | ||
| Yükseklik | mm | 3180 | 3490 | ||
| Motor gücü | kw | 30+22 | 22+22+37 | ||
| Ağırlık | kilogram | 10000 | 18000 | ||
Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
Makine gövdesinde hangi malzemeler ve kaynak yöntemleri kullanılıyor?
Makine gövdesi, yüksek kaliteli çelik kullanılarak ve karbondioksit gazı koruma kaynağıyla birleştirilerek üretilmiştir. Bu, ağır hizmet operasyonları için yüksek rijitlik ve üstün basınç dayanımı sağlar.
Çalışma masasının yapısı operatör güvenliğini nasıl artırıyor?
Çalışma tablası, üst konumdan alt konuma hareket edecek şekilde tasarlanmıştır. Bu özel hareket yolu, iş parçasının hassasiyetini artırır ve özellikle daha büyük iş parçaları preslenirken operatör güvenliğini önemli ölçüde garanti eder.
Bu toz kalıplama makinesinin başlıca uygulama alanları nelerdir?
Bu makine, metal toz kalıplama (otomotiv, havacılık ve elektronik), seramik toz kalıplama (elektronik izolatörler ve biyomedikal yapay kemikler) ve manyetik çekirdek toz kalıplama (güç kaynakları ve iletişim ekipmanları) alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Servo sistemi ne gibi enerji tasarrufu avantajları sunuyor?
Entegre servo sistemi, kolay hız ayarlamaları ve sessiz iletim özelliklerine sahiptir. Standart sistemlere kıyasla ortalama olarak bir kattan fazla enerji tasarrufu sağlayarak daha düşük işletme maliyetleri ve daha az enerji tüketimine yol açar.
Bu makine kalıplama sırasında toz sızıntısını nasıl önler?
Yüksek hassasiyetli kontrol ve güçlü uyarlanabilirlik sayesinde, makine istikrarlı dolum sağlar ve aşırı dolumu önler. Bu tasarım özelliği, düzensiz veya ultra küçük ürünlerin kalıplanmasında bile toz sızıntısı sorunlarını tamamen ortadan kaldırır.

