Çin JSFTWIN Sülfürlü Köpük Termoform Makinesi - Fabrikalarda Plastik Zemin Üretimi İçin Önde Gelen Tedarikçiler
Çalışma Prensibi
- Ekstrüzyon kalıplama prensibi: Ekstrüderdeki vidanın dönmesiyle, plastik granüller gibi ham maddeler namluda taşınır, sıkıştırılır, eritilir ve plastikleştirilir, böylece belirli bir akışkanlığa sahip homojen bir eriyik haline getirilir. Daha sonra, vidanın ekstrüzyonu altında, eriyik kalıbın özel şeklinden geçirilerek plastik zemin kütüğü oluşturulur; bu kütük daha sonra soğutulur ve sonraki işlemlerle şekillendirilerek plastik zemin ürünü elde edilir.
- Kalenderleme kalıplama prensibi: Plastikleştirilmiş plastik eriyiği, birbirine göre dönen bir dizi silindire beslenir ve silindirlerin sıkıştırma ve germe hareketiyle eriyik, silindirlerin yüzeyinde belirli bir kalınlık ve genişlikte plastik bir film veya levha haline getirilir. Soğutma, çekme ve diğer işlemlerden sonra, nihai plastik zemin haline gelir.
Yapısal Kompozisyon
- Ekstrüzyon sistemi: Hazne, vida, tambur vb. parçalardan oluşan bu sistem, ham maddelerin taşınması, eritilmesi ve ekstrüzyonundan sorumludur.
- Kalıp sistemi: Plastik zeminin şeklini, boyutunu ve yüzey desenini belirleyen ekstrüzyon kalıpları veya kalenderleme kalıpları da dahildir.
- Soğutma sistemi: Genellikle, ekstrüzyon veya kalenderleme işleminden sonra plastik zemini soğutmak ve şekillendirmek için kullanılan bir soğutma suyu tankı, soğutma silindirleri vb. içerir.
- Çekiş sistemi: Çekme silindirleri, çekme motorları vb. unsurlardan oluşan bu sistem, şekillendirilmiş plastik zemini kalıptan çıkarmak ve taşıma hızını kontrol etmek için kullanılır.
- Kesme sistemi: Genellikle, plastik zemin kaplamasını belirlenen uzunluk veya boyuta göre kesmek için kullanılan kesme aletleri, kesme motorları vb. içerir.
Teknik parametre
| Model | Birimler | JSF-120×2F | JSF-300×2F | JSF-500×2F | JSF-650×2F | JSF-1000×2F |
| Nominal Basınç | ton | 120 | 300 | 500 | 650 | 1000 |
| Isıtma plakası özellikleri | mm | 560*1000*45 | 760*1000*45 | 1050*1050*45 | 1400*1400*50 | 1450*1450*60 |
| Isıtma plakası ünitesi alan basıncı | MPa | 3 | 3.3 | 2.7 | 3.3 | 4.8 |
| Isıtma plakası aralığı | mm | 75 | 75 | 70 | 65 | 80 |
| Katman sayısı | Katman | 10 | 10 | 12 | 10 | 10 |
| Piston'ın en büyük seyahati | mm | 700 | 700 | 800 | 650 | 700 |
| Sıvının maksimum basıncı | MPa | 16 | 16 | 19 | 20 | 20 |
| Buharın maksimum basıncı | MPa | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Elektrik enerjisi | kw | 15 | 19 | 19 | 26 | 47 |
| Boyut görünümü | mm | 5600*1100*3100 | 5600*1100*3100 | 5300*1100*3550 | 6300*1400*3850 | 8400*1450*4250 |
| Ağırlık | Kilogram | 20000 | 33000 | 45000 | 81000 | 90000 |
Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
Q:Ekstrüzyon ve kalenderleme kalıplama yöntemleri arasındaki temel fark nedir?
Ekstrüzyon kalıplama, erimiş ham maddeyi belirli bir kalıptan geçirerek, soğumadan önce zeminin ham maddesini oluşturur. Kalenderleme kalıplama ise, plastikleştirilmiş erimiş malzemeyi dönen silindirlerden geçirerek, belirli genişlik ve kalınlıkta bir levha veya film haline getirmek için sıkıştırıp gerer.
Q:Makinenin yapısal bileşimini hangi bileşenler oluşturur?
Makine beş temel sistemden oluşmaktadır: ekstrüzyon sistemi (hazne, vida, tambur), kalıp sistemi (ekstrüzyon veya kalenderleme kalıpları), soğutma sistemi (su deposu, silindirler), çekiş sistemi (silindirler ve motorlar) ve kesme sistemi.
Q:Hangi modeller mevcuttur ve nominal basınç aralıkları nedir?
Modeller arasında JSF-120×2F, JSF-300×2F, JSF-500×2F, JSF-650×2F ve JSF-1000×2F bulunmaktadır. Nominal basınç aralığı, en küçük model için 120 tondan en büyük model için 1000 tona kadar değişmektedir.
Q:JSF-500×2F modelinin ısıtma plakası özellikleri nelerdir?
JSF-500×2F modeli, 1050*1050*45 mm ısıtma plakası özelliklerine, 2,7 MPa birim alan basıncına ve 12 katman boyunca 70 mm aralığa sahiptir.
Q:Bu makineler için maksimum sıvı basıncı ve buhar basıncı nedir?
Maksimum sıvı basıncı modele bağlı olarak 16 MPa ile 20 MPa arasında değişirken, maksimum buhar basıncı tüm modellerde standart olarak 1 MPa'dır.