Çin'den Dört Kolonlu Hidrolik Basınçlı İşleme Makinesi - Kalıplama, Kesme ve Sığ Çekme Malzemeleri Tedarikçisi ve Fabrikası
Ürün Özellikleri
- Çalışma masası yüksek hassasiyete, yüksek rijitliğe ve güçlü eğilme önleyici özelliğe sahiptir; özellikle yüksek presleme hassasiyeti gerektiren ve simetrik olmayan ürünler için uygundur.
- Çalışma masası yüksek hız ve çalışma verimliliğine sahiptir.
- Dövme ve hassas taşlama yöntemiyle üretilmiş yağ silindiri, yüksek basınç altında bile güvenilirliğini korur.
- Dört kolon, yüksek mukavemetli alaşımlı çelikten yapılmış olup, yüzeyleri krom kaplıdır ve yüksek aşınma direncine sahiptir.
- Daha alçakta yer alan entegre yağ silindiri sayesinde kompakt bir yapıya sahiptir.
Ürün Özellikleri
- Güçlü süreç uyarlanabilirliği: Toz ürün kalıplama, plastik ürün kalıplama, soğuk (sıcak) ekstrüzyon metal kalıplama, sac metal germe, çapraz presleme, bükme presleme, flanşlama ve düzeltme gibi çeşitli işlemler için uygundur.
- Ayarlanabilir basınç ve strok: Çalışma basıncı, presleme hızı, hızlı boşaltma ve yavaşlama strok aralığı, işlem ihtiyaçlarına göre ayarlanabilir.
- Çoklu fırlatma fonksiyonları: Alt silindir, fırlatma, gecikme, otomatik geri dönüş ve diğer fonksiyonlarla fırlatma işlemini sağlar; bu da iş parçalarının kalıptan çıkarılması ve uzaklaştırılması için kolaylık sağlar.
- Kompakt ve sağlam yapı: Üç kirişli dört kolonlu yapı kompakttır ve dört kolonlu kılavuzlama, hareketli çapraz kirişin hareket doğruluğunu ve stabilitesini ve ekipmanın güvenilirliğini sağlar.
Uygulama alanları
- Metal işleme sanayi: Soğuk ekstrüzyon, sıcak ekstrüzyon, dövme, presleme, bükme, flanşlama ve diğer parça işlemlerinde kullanılan bu makine, çeşitli karmaşık şekilli metal ürünleri işleyebilir.
- Plastik ürünler endüstrisi: Plastik leğenlerin, plastik bidonların, plastik oyuncakların ve diğer plastik ürünlerin sıcak presleme kalıplama yöntemiyle üretilmesinin yanı sıra, plastik boruların ekstrüzyon kalıplama ve diğer işlemler için uygundur.
- Toz metalurjisi alanı: Metal tozunu veya seramik tozunu şekillendirerek, mekanik parçalar, elektronik bileşenler, kesici takımlar vb. gibi çeşitli toz metalurjisi parçaları, seramik ürünleri vb. üretebilir.
Bakım ve onarım
- Günlük bakım: Operatör, ekipmanı her gün kontrol etmeli; bu kontroller arasında her parçanın bağlantısının sağlam olup olmadığı, yağlamanın iyi olup olmadığı, hidrolik sistemde sızıntı olup olmadığı vb. yer almalı ve ekipmanın yüzeyindeki toz ve diğer kalıntıları zamanında temizlemelidir.
- Düzenli bakım: Hidrolik yağı düzenli olarak değiştirin, yağ deposunu temizleyin ve yağ pompaları, yağ silindirleri ve valfler gibi hidrolik bileşenlerin aşınmasını kontrol edin ve aşınmış parçaları değiştirin. Aynı zamanda, sistemin normal çalışmasını sağlamak için kontrol ve bakım işlemlerini gerçekleştirin.
Teknik parametre
| Model | Birimler | JS-50/A | JS-100/A | JS-200/A | JS-300/A | JS-500/A | JS-1000/A | JS-2000/AA | ||
| Ana silindir | Nominal kuvveti engelleyin | ton | 50 | 100 | 200 | 300 | 500 | 1000 | 2000 | |
| nominal kuvveti azaltın | MPa | 25 | 25 | 22 | 25 | 25 | 24 | 25 | ||
| Hareketli kiriş maksimum strok | mm | 110 | 110 | 150 | 150 | 150 | 150 | 200 | ||
| Hızlı yükleme hızı | mm/s | 210 | 200 | 160 | 160 | 140 | 120 | 150 | ||
| Çalışma hızı | mm/s | 5~10 | 5~8 | 4~8 | 4~8 | 3~7 | 3~8 | 2~8 | ||
| Dönüş hızı | mm/s | 190 | 180 | 120 | 120 | 100 | 90 | 180 | ||
| Fırlatma silindirinin altından | Nominal Basınç | ton | 3 | 3 | 5 | 5 | 10 | 20 | 60 | |
| Fırlatma çubuğunun çapı | mm | φ28 | φ28 | φ28 | φ28 | φ40 | φ50 | φ80 | ||
| Fırlatma vuruşu | mm | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 20 | 50 | ||
| Üst fırlatma silindiri | Nominal Basınç | ton | / | / | / | / | / | / | 30 | |
| Fırlatma çubuğunun çapı | mm | / | / | / | / | / | / | φ60 | ||
| Fırlatma vuruşu | mm | / | / | / | / | / | / | 60 | ||
| Açılış ve kapanışın yüksekliği | mm | 300 | 320 | 380 | 500 | 550 | 700 | 800 | ||
| Yakın yüksekliği destekleyin | mm | 800 | 820 | 850 | 880 | 1125 | 1385 | 1860 | ||
| MW T* desteği mevcuttur. | LR (Silindirler Arası) | mm | 320 | 345 | 530 | 540 | 650 | 900 | 1250 | |
| FB (Rim) | mm | 400 | 430 | 500 | 540 | 750 | 950 | 1400 | ||
| Genel boyut | LR | mm | 1000 | 1030 | 1330 | 1360 | 630 | 2450 | 3000 | |
| FB | mm | 900 | 950 | 1180 | 1220 | 1510 | 1700 | 2000 | ||
| Yükseklik | mm | 1380 | 1420 | 1630 | 1680 | 1990 | 2670 | 3760 | ||
| Motor gücü | kw | 4 | 4 | 5.5 | 5.5 | 15 | 18.5 | 45 | ||
| Ağırlık | kilogram | 1500 | 1800 | 2800 | 3800 | 7800 | 18370 | 45000 | ||
Sıkça Sorulan Sorular
S1: Bu hidrolik makinenin çalışma tablasının başlıca özellikleri nelerdir?
A1: Çalışma tablası yüksek hassasiyet, yüksek rijitlik ve güçlü eğilme önleyici özelliğe sahiptir. Yüksek hız ve iş verimliliğiyle çalışır, bu da onu hassas presleme gerektiren asimetrik ürünler için ideal kılar.
S2: Kolonlar ve yağ silindirleri hangi malzemelerden yapılmıştır?
A2: Dört kolon, yüksek aşınma direnci için krom kaplı yüzeye sahip yüksek mukavemetli alaşımlı çelikten yapılmıştır. Yağ silindiri dövülmüş ve hassas bir şekilde taşlanmıştır, bu da yüksek basınç altında güvenilirliği sağlar.
S3: Bu dört kolonlu hidrolik makine hangi proseslere uyarlanabilir?
A3: Toz ürün kalıplama, plastik ürün kalıplama, soğuk/sıcak ekstrüzyon metal kalıplama, sac metal germe, çapraz presleme, bükme, flanşlama ve düzeltme gibi işlemlere son derece uygundur.
S4: Basınç ayarları ve strok aralığı ayarlanabilir mi?
A4: Evet, çalışma basıncı, presleme hızı, boş hızlı aşağı indirme hızı ve yavaşlama strok aralığı, belirli proses gereksinimlerine uyacak şekilde tamamen ayarlanabilir.
S5: Bu makinenin başlıca uygulama alanları nelerdir?
A5: Metal işleme endüstrisinde (dövme, presleme ve ekstrüzyon için), plastik ürünler endüstrisinde (sıcak presleme ve boru ekstrüzyonu için) ve toz metalurjisi alanında (metal veya seramik tozunun parçalara preslenmesi için) yaygın olarak kullanılmaktadır.
S6: Günlük ve düzenli bakım için neler gereklidir?
A6: Günlük kontroller, parça bağlantılarının, yağlama durumunun ve sistem sızıntılarının incelenmesinin yanı sıra yüzey temizliğini de içerir. Düzenli bakım, hidrolik yağın değiştirilmesini, yağ deposunun temizlenmesini ve pompalar, silindirler ve valfler gibi aşınmış hidrolik bileşenlerin kontrol edilmesini veya değiştirilmesini gerektirir.